Tản nhiệt mô-đun nguồn

Bộ tản nhiệt mô-đun nguồn là các thành phần nhôm được gia công bằng máy CNC- dùng để truyền nhiệt từ các mô-đun nguồn thông qua cấu trúc đế và cánh tản nhiệt xác định. Bộ tản nhiệt có thể kết hợp bề mặt lắp đặt, các cánh tản nhiệt, lỗ, ren, lỗ đối diện, hốc và các tính năng định vị trong một bộ phận gia công.
Việc sản xuất tuân theo bản vẽ, mô hình CAD 3D, mẫu hoặc thông số kỹ thuật đã được phê duyệt. Các yếu tố đầu vào thiết kế chính là diện tích mô-đun, diện tích tiếp xúc nhiệt, độ dày đế, hình dạng cánh tản nhiệt, kiểu lắp, vật liệu, dung sai và không gian lắp đặt sẵn có.

Những giá trị này đóng vai trò là phạm vi tham chiếu cho việc lập kế hoạch sản phẩm. Kích thước cuối cùng, dung sai, hợp kim và độ hoàn thiện được thiết lập theo thông số kỹ thuật của sản phẩm đã được phê duyệt.

Cơ sở gia công
Đế cung cấp giao diện chính giữa mô-đun nguồn và tản nhiệt. Độ dày, độ phẳng và dung sai kích thước của nó được kiểm soát theo bản vẽ để thành phần hoàn thiện phù hợp với điều kiện lắp đặt đã chỉ định.
Dấu chân liên lạc
Vùng tiếp xúc nhiệt tuân theo kích thước mô-đun thay vì kích thước tiêu chuẩn cố định. Các lỗ lắp, hốc và khoảng trống xung quanh có thể được tích hợp vào đế trong khi vẫn duy trì được phạm vi lắp đặt cần thiết.
Yêu cầu bề mặt
Bề mặt tiếp xúc có thể được gia công riêng biệt với các bề mặt bên ngoài không-quan trọng khi áp dụng các yêu cầu về kích thước hoặc độ hoàn thiện khác nhau. Điều này cho phép bản vẽ xác định được các đặc điểm ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp và tiếp xúc nhiệt.

Kích thước vây
Chiều cao, độ dày, khoảng cách và số lượng vây xác định diện tích tiếp xúc có sẵn trong vỏ tản nhiệt được chỉ định. Các kích thước này có thể được đặt theo đường dẫn luồng khí cần thiết và không gian có sẵn xung quanh mô-đun.
Mật độ vây
Khoảng cách vây gần hơn làm tăng số lượng vây trong một khu vực nhất định, trong khi khoảng cách rộng hơn mang lại nhiều lối đi thông thoáng hơn cho luồng không khí. Hình dạng được chọn tuân theo thiết kế tản nhiệt và bố trí làm mát được chỉ định cho cụm lắp ráp.
Bố cục vây cục bộ
Các phần vây có thể bị gián đoạn xung quanh các lỗ lắp, phần trùm, điểm định vị hoặc ranh giới bao vây. Hình học thu được giữ cho cấu trúc nhiệt phù hợp với thiết kế cơ khí.

Mẫu lỗ
Các lỗ lắp được định vị từ bản vẽ đã được phê duyệt và tham chiếu đến các mốc xác định. Khoảng cách từ tâm-đến-tâm, đường kính lỗ và các yêu cầu về vị trí có thể được kiểm soát theo chỉ định.
Chủ đề và phản
Các lỗ ren, lỗ khoét, lỗ khoét, hốc và lỗ định vị có thể được gia công trên cùng một bộ tản nhiệt. Độ sâu và vị trí tính năng theo bản vẽ lắp ráp.
Căn chỉnh hội
Kiểu lắp và bề mặt tiếp xúc nhiệt được gia công từ cùng một định nghĩa bộ phận. Điều này giữ cho giao diện mô-đun và các tính năng buộc chặt được phối hợp trong quá trình sản xuất.
 

Hợp kim nhôm
6061, 6063 và 6082 thường được sử dụng cho các cấu trúc tản nhiệt bằng nhôm gia công. 7075 có thể được chỉ định khi thiết kế thành phần yêu cầu độ bền cơ học cao hơn.
Kiểm soát vật liệu
Hợp kim đã chọn được xác định trong thông số kỹ thuật sản xuất trước khi gia công. Yêu cầu về vật liệu vẫn được liên kết với bản vẽ và tài liệu kiểm tra cho đơn đặt hàng.
Xử lý bề mặt
Có thể áp dụng phương pháp anodizing, phun cát và các phương pháp hoàn thiện được chỉ định khác theo yêu cầu của bộ phận đã hoàn thiện. Các khu vực che phủ và các yêu cầu về bề mặt có thể được xác định khi các bề mặt được chọn vẫn chưa được xử lý hoặc đáp ứng các thông số kỹ thuật riêng biệt.

Đánh giá bản vẽ
Trước khi gia công, định nghĩa sản xuất được xem xét về vật liệu, kích thước quan trọng, dung sai, hình dạng vây, tính năng lắp đặt, mốc chuẩn và các yêu cầu về bề mặt.
Gia công cơ sở và vây
Phay CNC thiết lập cấu hình bên ngoài, đế nhiệt, cấu trúc vây, hốc và bề mặt lắp đặt. Đường dẫn dao được chọn theo hình dạng bộ phận và các hướng gia công có thể truy cập được.
Gia công lỗ và ren
Khoan, taro, khoét lỗ, khoét lỗ và định hình được hoàn thành theo giao diện lắp đặt đã xác định. Các tính năng quan trọng được kiểm tra theo kích thước và vị trí được chỉ định của chúng.

Điều đầu tiên
Đối với các dự án hiện hành, First Article Inspection có thể xác minh kích thước, dung sai, vật liệu, xử lý bề mặt và các đặc điểm liên quan đến lắp ráp- so với bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất lặp lại.

Kiểm tra kích thước
Việc kiểm tra có thể bao gồm các kích thước tổng thể, độ dày đế,-vị trí lỗ lắp, kích thước ren, hình dạng vây và các đặc điểm-được xác định khác trong bản vẽ.
Kiểm soát tính năng quan trọng
Các tính năng ảnh hưởng đến việc lắp đặt mô-đun và tiếp xúc nhiệt nhận được các tiêu chí kiểm tra xác định. Các phép đo được ghi lại theo bản sửa đổi và thông số kỹ thuật hiện hành.
Giám sát quá trình
Đối với sản xuất lặp lại và các kích thước quan trọng được chọn, kiểm soát quy trình SPC có thể được áp dụng theo yêu cầu của dự án. Hồ sơ kiểm tra cung cấp tài liệu tham khảo sản xuất cho các lô tiếp theo.

Chuyển đổi năng lượng
Được sử dụng cho các mô-đun nguồn trong các cụm chuyển đổi trong đó cần có cấu trúc đế và cánh nhiệt xác định trong vỏ cơ khí được kiểm soát.
Thiết bị truyền động động cơ
Thích hợp cho các mô-đun nguồn dùng trong cụm truyền động động cơ, trong đó vị trí-lỗ lắp, tiếp điểm nhiệt và hướng cánh tản nhiệt phải tương ứng với cấu trúc xung quanh.
Điện tử công nghiệp
Áp dụng cho thiết bị điều khiển công nghiệp, tổ hợp quản lý nguồn, hệ thống chuyển đổi năng lượng và các thiết bị khác có chứa mô-đun nguồn tạo nhiệt.

Hệ thống sạc và điện
Hình dạng được gia công có thể chứa các dấu chân mô-đun nhỏ gọn, kiểu lắp đặt, đường dẫn khí và khoảng trống vỏ trong một cụm lắp ráp xác định.

Vẽ-Sản xuất dựa trên
Việc sản xuất có thể tuân theo các bản vẽ kỹ thuật 2D hoặc mô hình CAD 3D chứa vật liệu, kích thước, dung sai, xử lý bề mặt và các yêu cầu kiểm tra.
Sản xuất nguyên mẫu
Số lượng nguyên mẫu có thể được tạo ra từ cùng một định nghĩa kỹ thuật được sử dụng cho các đơn hàng lặp lại. Các bộ phận ban đầu có thể được kiểm tra các yêu cầu về kích thước và lắp ráp trước khi thông số kỹ thuật sản xuất được công bố cho các lô tiếp theo.
Sản xuất lặp lại
Các bản sửa đổi bản vẽ đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật vật liệu, yêu cầu kiểm tra và thông tin quy trình được xác nhận cung cấp tài liệu tham khảo nhất quán cho các đơn đặt hàng lặp lại.
Xử lý thứ cấp
Sau quá trình gia công, có thể thực hiện quá trình anod hóa, phun cát hoặc xử lý bề mặt khác theo quy định khi được yêu cầu trong thông số kỹ thuật của bộ phận hoàn thiện.

Chú phổ biến: tản nhiệt mô-đun điện, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy tản nhiệt mô-đun điện Trung Quốc