Vỏ bộ mã hóa

Vỏ bộ mã hóa gia công CNC là vỏ kim loại chính xác được sử dụng để tích hợp các cụm bộ mã hóa vào hệ thống chuyển động, thiết bị tự động hóa và bộ điều khiển cơ học.

Cấu trúc vỏ được gia công theo yêu cầu lắp ráp, bao gồm bề mặt lắp bộ mã hóa, lỗ trục, bệ chịu lực, lỗ ren, tính năng định vị, cổng cáp và giao diện bịt kín.
Gia công CNC cung cấp khả năng kiểm soát chính xác các kích thước quan trọng và mối quan hệ hình học giữa các khu vực lắp đặt, các bộ phận quay và các điểm kết nối. Hợp kim nhôm, thép không gỉ và thép cacbon thường được lựa chọn dựa trên trọng lượng, độ bền và điều kiện vận hành.

 

 

Giao diện gắn kết
Vỏ bộ mã hóa yêu cầu bề mặt lắp đặt và vị trí lỗ chính xác để duy trì mối quan hệ lắp ráp ổn định. Kiểm soát gia công tập trung vào độ phẳng bề mặt, độ chính xác của vị trí và tính nhất quán của kết nối.
Tính năng căn chỉnh trục
Các lỗ trục và vị trí ổ trục được gia công theo các điều kiện căn chỉnh cần thiết. Kiểm soát kích thước phù hợp hỗ trợ tích hợp trơn tru giữa các bộ phận quay và cụm bộ mã hóa.
sâu răng bên trong
Các túi bên trong và các khu vực trống được gia công để cung cấp không gian lắp đặt trong khi vẫn duy trì đủ độ bền của vỏ.
Cấu trúc kết nối
Các lỗ ren, lỗ cáp và khu vực buộc chặt được sản xuất theo yêu cầu lắp đặt thiết bị.

 

 

Vật liệu hợp kim nhôm
Hợp kim nhôm thường được lựa chọn cho vỏ bộ mã hóa yêu cầu kết cấu nhẹ, chống ăn mòn và gia công hiệu quả.
Vật liệu thép không gỉ
Thép không gỉ giúp tăng độ bền cơ học và độ bền bề mặt phù hợp cho các ứng dụng thiết bị công nghiệp.
Vật liệu thép cacbon
Thép carbon thích hợp cho các kết cấu nhà ở đòi hỏi độ cứng và hỗ trợ cơ học cao hơn.

 

Vật liệu	Lớp chung	Đặc điểm ứng dụng
Hợp kim nhôm	6061, 6063, 7075	Cấu trúc nhẹ, chống ăn mòn, khả năng gia công tốt
thép không gỉ	304, 316	Độ bền cao hơn, hiệu suất bề mặt bền
Thép cacbon	1018, 1045	Hỗ trợ kết cấu và độ cứng cơ học

 

Tùy chọn xử lý bề mặt

Sự đối đãi	Độ dày / Phạm vi điển hình	Mục đích
Anodizing	5-25 μm	Bảo vệ bề mặt và cải thiện vẻ ngoài
sơn tĩnh điện	50-120 μm	Lớp phủ bảo vệ
Bức vẽ	20-80 μm	Yêu cầu về bảo vệ bề mặt và màu sắc
mạ điện	5-20 μm	Nâng cao hiệu suất bề mặt

 

 

Phay chính xác
Phay CNC tạo ra các biên dạng vỏ, khoang bên trong, bề mặt lắp đặt và cấu trúc định vị theo bản vẽ kỹ thuật.
Gia công lỗ và ren
Các hoạt động khoan, taro và móc lỗ tạo ra các lỗ lắp, kết nối ren và lỗ trục chính xác.
Gia công nhiều mặt
Gia công nhiều mặt-duy trì mối quan hệ về chiều giữa các tính năng vỏ khác nhau và giảm sự biến đổi về vị trí trong quá trình sản xuất.
Xác minh quy trình
Kiểm soát sản xuất bao gồm xem xét bản vẽ, xác nhận quy trình, kiểm tra sản phẩm đầu tiên và xác minh kích thước.

 

Thông số gia công	Khả năng
Loại thiết bị CNC	Gia công 3 trục, 4 trục, 5 trục
Dung sai gia công	±0,01 mm đến ±0,05 mm
Độ nhám bề mặt	Tăng 0,8-3,2 μm
Kích thước phần tối đa	Lên tới 600 × 400 × 300 mm
Phạm vi sản xuất	Nguyên mẫu cho lô sản xuất
Điều tra	Đo CMM, kiểm tra kích thước, FAI, SPC

 

 

Lựa chọn vật liệu
Lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu về trọng lượng của vỏ, tải trọng cơ học, điều kiện ăn mòn và cấu trúc thiết bị.
Kiểm soát kích thước
Các kích thước quan trọng bao gồm đường kính lỗ trục, vị trí lỗ lắp, kích thước khoang và độ chính xác của bề mặt tham chiếu.
Yêu cầu lắp ráp
Thiết kế vỏ nên xem xét phương pháp lắp đặt bộ mã hóa, cấu trúc buộc chặt, định tuyến cáp và không gian bảo trì.
Yêu cầu bề mặt
Lựa chọn xử lý bề mặt phụ thuộc vào yêu cầu bảo vệ, tiêu chuẩn về hình thức và điều kiện tiếp xúc.

 

 

Đánh giá kỹ thuật
Bản vẽ kỹ thuật và mô hình 3D được xem xét trước khi sản xuất để xác nhận các yêu cầu gia công và kích thước quan trọng.
Kiểm tra bài viết đầu tiên
Các bộ phận ban đầu được kiểm tra về độ chính xác về kích thước, vị trí tính năng và các yêu cầu liên quan đến-lắp ráp.
Kiểm tra kích thước
Các điểm kiểm tra chính bao gồm bề mặt lắp đặt, lỗ trục, lỗ ren và giao diện chức năng.
Giám sát sản xuất
Hồ sơ quy trình và dữ liệu kiểm tra được lưu giữ để hỗ trợ quá trình sản xuất nhất quán trong quá trình sản xuất lặp lại.

 

 

Thiết bị điều khiển chuyển động
Vỏ bộ mã hóa được sử dụng trong các hệ thống yêu cầu phản hồi vị trí chính xác và tích hợp cơ học ổn định.
Tự động hóa công nghiệp
Áp dụng trong các thiết bị tự động yêu cầu cấu trúc nhỏ gọn và giao diện lắp đặt chính xác.
Lắp ráp robot
Cung cấp hỗ trợ lắp đặt cơ học cho các thành phần bộ mã hóa trong cấu trúc chuyển động của robot.
Thiết bị đo lường
Được sử dụng trong các hệ thống đo lường và điều khiển yêu cầu định vị thành phần chính xác.

 

 

tham số	Đặc điểm kỹ thuật
Loại sản phẩm	Vỏ bộ mã hóa gia công CNC
Tùy chọn vật liệu	Nhôm 6061, 6063, 7075, Thép không gỉ, Thép cacbon
Quy trình gia công	Phay, khoan, khai thác, khoan, gia công bỏ túi
Phạm vi dung sai	±0,01 mm đến ±0,05 mm
Hoàn thiện bề mặt	Anodizing, sơn tĩnh điện, sơn, mạ điện
Độ nhám bề mặt	Tăng 0,8-3,2 μm
Khối lượng sản xuất	Nguyên mẫu, lô nhỏ, dây chuyền sản xuất
Phương pháp kiểm tra	CMM, FAI, SPC, Kiểm tra kích thước

 

 

Đánh giá bản vẽ
Yêu cầu sản xuất được xem xét dựa trên bản vẽ kỹ thuật, mô hình 3D, thông số vật liệu và yêu cầu chức năng.
Xác thực nguyên mẫu
Các bộ phận nguyên mẫu được sản xuất để xác minh kích thước, khả năng tương thích lắp ráp và các yêu cầu gia công.
Sản xuất hàng loạt
Các quy trình gia công đã được phê duyệt được áp dụng cho quá trình sản xuất lặp lại với các thông số được kiểm soát.
Kiểm tra lần cuối
Nhà ở hoàn thiện được kiểm tra theo các thông số kỹ thuật xác định trước khi giao hàng.

 

 

Chú phổ biến: vỏ bộ mã hóa, nhà sản xuất vỏ bộ mã hóa Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy